鋰電池包裝膜，包括電池定位夾具、卡口固定絕緣板和橡膠；橡膠安裝在測試針和第二測試針正下方的電池定位夾具上；第一測試針和第二測試針固定安裝在固定針絕緣板上；固針絕緣板的兩側分別設有針端和第二針端測試針和第二測試針電連接；測試針穿透鋁塑包裝膜后，當針與中間鋁箔層未完全連接時，會產生報警提示。

鋰電池包裝膜由外向內排列，包括耐熱層、鋁箔芯層和熱封層。鋁箔芯層為0態鋁箔，鋁箔芯層厚度為85-95μm；在鋁箔芯層的兩側形成化學轉化層；耐熱層包括連接到聚酰胺層外表面的多元酸胺層和聚丙烯層；所述熱封層為多層共擠膜，由外向內依次排列有鑄塑聚丙烯層、第一尼龍層、乙烯-丙烯酸共聚物層和第二尼龍層；第二尼龍層的外表面與鋁箔芯層的一側干復合，鋁箔芯層的另一側與聚酰胺層干復合；聚丙烯層的外表面設有亞光涂料，亞光涂料通過凹印涂料涂覆在聚丙烯層的外表面上。鋰電池包裝膜耐高濕度環境，抗電解液侵蝕，色澤美觀。

鋰電池包裝膜生產裝置和方法包括沿待處理基膜的加工方向順序排列的開卷單元、第一涂覆單元、干燥單元、第二涂覆單元、第二干燥單元、均勻加熱單元、熱粘合單元、冷卻單元和卷繞單元。本發明具有以下有益效果：1。安全環保，所需原材料和生產工藝不涉及粘合劑和有機溶劑，揮發性有機化合物排放為零。無養護室，生產車間通風、防火、防爆要求低；2.該鋁塑復合膜一次加工成型，生產效率高，材料損耗低。與多工序加工相比，節省了物料、半成品的流通和熟化，也減少了物料、半成品的加工損失；3.產品性能優異，經熱粘接處理的鋁塑復合膜具有較強的抗沖切深度和耐腐蝕性；4.占地面積小，對車間設計要求低。